1、蒸发结晶器的手动操作和控制难度大，需要相应的人力频繁观察料位和调节各阀门的流量，对操作人员要求较高，检查频繁，劳动强度大，给用户带来额外的经济负担。带有自动液位控制器的连续蒸发装置完全取代了PLC控制，大大降低了投资成本，简化了操作。

2、原料蒸汽进入一效蒸发结晶器作为热源加热一效物料;一效分离室中的物料蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽进入二效蒸发器作为热源加热二效物料;二效分离室中的物料蒸发产生二次蒸汽，二次蒸汽进入三效蒸发器作为热源加热三效物料。一次冷凝水作为预热器的热源进入预热器，整个系统充分利用了湿、潜热，节约了原蒸汽的消耗，降低了运行成本。

3、蒸发结晶器将沸腾蒸发和强制循环蒸发的优点与强化传热和优异的防垢性能相结合，形成优势互补的浓缩方式。它可以增强传热，防止沸腾蒸发时加热管内壁结垢。通过在出料的三效加热系统中增加一套强制循环装置，可使加热管内的物料流量达到2.0m/s，从而达到强化传热的目的，大大提高了传热效率。

同时，由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了结晶物料粘附在加热管内壁上，从而较大限度地防止了结垢。其工作原理可广泛用于盐水、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化钠、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁、硫酸锌等溶液的沸腾蒸发结晶过程。

4、蒸发结晶器的蒸发速度快，物料加热时间短，物料不易结焦结垢，设备易清洗。物料可在蒸发器中直接结晶，能耗低，操作方便，维护频率低，占地面积小，自动化程度高。

5、由于液体物料可能含有少量表面活性剂或含有有机物的溶液，容易起泡，蒸发结晶器蒸发时会产生一定量的泡沫和液滴。蒸发产生的二次蒸汽中携带的液滴或泡沫一方面会造成物料的流失(俗称“漏料”)，另一方面也会导致下效蒸发器的加热室或冷凝器出现腐蚀、结垢、传热效果降低等不良后果，造成严重的蒸发液污染。

为了防止大液滴从二次蒸汽出口溅出，在每个蒸发结晶器的效分离器内安装了有效除雾器。该装置有效防止了泡沫夹带料液的现象，除雾器效率可高达99.8% ~ 99.9%。同时，蒸发冷凝水中的低沸点有机物(COD)量大大减少，从而延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。