一、物性介绍以及处理工艺的确定

1.1、物料特性介绍

需要处理的物料如下：含盐废水温度常温，设备为连续式操作（每天连续运行8小时），采用电加热产蒸汽为热源。

物料处理要求：

电加热方式蒸发废水，母液作为危废处置，蒸发冷凝水用于超声波清洗水，不外排。

1.2、工艺说明

整体工艺采用三效自循环蒸发浓缩工艺

采用此工艺的优点如下：

A、采用自循环蒸发器

蒸发器采用正循环蒸发，由于在加热器上方有一定的静压导致物料的沸点上升，因此物料在换热器内不蒸发，而是在分离器中闪蒸，这样就可以有效的降低管壁结垢的概率，这样设备需要定期清洗的周期大大加长，蒸气在分离器中由上部排出，流体受阻落下，锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环，保证设备机组持续稳定的运行。

B、整体工艺采用多效顺流

多效蒸发的优势

在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率。

C、优良的预防结垢堵管措施

含盐溶液的蒸发经常在浓度过高之后析出晶体，物料是在蒸发器与加热器之间形成闭路循环，而物料容易堵塞是由于通过换热管内，由于换热管直径过小，流速过慢会形成堵塞，因此从两方面来预防结垢堵管。

换热管直径采用外径38mm的换热管，换热管直径大不容易堵塞，同时强制循环泵采用变频控制，可以调节物料在换热管内的流速，如果浓度过高流速加快有效防止堵管。

在加热器的循环出口与循环进口加入一个清洗系统，清洗时清洗水罐，清洗水泵与加热器形成闭路循环，清洗液可采用清水，柠檬酸等，根据垢层的厚度以及实际情况决定，这样能够有效清洗垢层。

1.3、物料流程说明

物料流程为：溶液由上料泵输送至冷凝水预热器预热，然后进入一效蒸发器蒸发，在一效分离室进行汽液分离后，料液经一效出料管输送至二效蒸发器蒸发，在二效分离室进行汽液分离后，料液经二效出料管输送至三效蒸发器蒸发，在三效分离室进行汽液分离后，蒸发到一定浓度后经过出料泵直接出料。

二、设备材质的选择

加热器内换热管采用SUS316L材质，出料泵等设备接触物料采用SUS316L材质。物料循环管线采用SUS316L，阀件采用碳钢衬四氟。凝水及蒸汽设备的管线采用不锈钢SUS304。